Лизинг, предусматривающий покупку оборудования для промышленных и других предприятий, используется в строительной индустрии в целях реализации крупных проектов. Лизинг строительного оборудования/лизинг при покупке оборудования позволяет эффективно вкладывать финансовые средства. Для успешного развития деятельности можно обратиться в компании, специализирующиеся на лизинге оборудования в Москве и других городах.
ЛК Объединенные стратегии предлагает сотрудничество по вопросу предоставления оборудования в лизинг:
Продается оборудование для производста сухих строительных смесей. Оборудование новое находится на складе производителя. Предлагается полный комплекс услуг по монтажу, наладке оборудования, выпуску пробной партии продукции, предоставление рецептов для производства смесей, разработка новых рецептов, для использования местных материалов и сырья. Возможна поставка в долгосрочный лизинг до 3 лет. Аванс 20-30%, ежемесячные платежи после ввода оборудования в эксплуатацию, страховка включается в лизинговые платежи. Подробная информация по тел. 778-1424 Алексей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ.
Характеристика
Обозначение
Цена
Сумма
Позиция Кол. Наименование
Часть В. Оборудование для загрузки в силосы исходных компонентов из мешков: 10229$
Поз. В 1.0 1шт Устройство распаковки мешков РМ 2560$ 2560$
Поз. В1.1 1шт Активатор истечения пневмомолоток ПМ2 374$ 374$
Поз. В1.2 1 шт Вентилятор ВР-300-45-2,5 420$ 420$
Поз. В2.0 1 шт Насос пневмокамерный со шкафом управления НП250 6600$ 6600$
Поз. В2.1 1шт Сигнализатор уровня ВС341 275$ 275$
Часть С. Оборудование силосного склада основных компонентов: 11 484$
Поз. С1.1 4шт Сигнализатор уровня на штанге ВС341Ш 275$ 1 100$
Поз. С1 .2 4 шт Сигнализатор уровня ВС341 275$ 1 100$
Поз. С2.0 2 шт Активатор истечения пневмооборудование КПА 528$ 1056$
Поз. СЗ.О 4 шт Затвор шиберный ручной Ш400МООР 462$ 1848$
Поз. С4.0 4 шт Фильтр рукавный виброрегенерация ФН16В 1595$ 6380$
Часть D. Оборудование для дозирования основных компонентов: 24816$
Поз. D1.0 4шт Конвейер винтовой КВ325/1. 0/71/5.5/0/0.6 1925$ 7700$
Поз. D1.1 4шт Затвор дисковый привод, клапан ДЗООП/К-01 704$ 2816$
Поз. D2.0 2 шт Весы бункерные секторные В1500С 6490$ 12980$
Поз. D2.1 2шт Сигнализатор уровня ВС341 275$ 550$
Поз. D2.2 2 шт Фильтр рукавный без регенерации ФН0.5 385$ 770$
Часть F. Оборудование для фасовки в мешки: 36 076$
Поз. F1.0 1шт Принадлежи, маш. фасов. бункер Аэропресс Пр/Б2 1045$ 1045$
Поз. F1.1 1шт Сигнализатор уровня ВС341 275$ 275$
Поз. F1.2 1шт Фильтр рукавный напорный ФН1 440$ 440$
Поз. F2.0 2 шт Машина фасовочная в клапанные мешки Аэропресс 1П 11440$ 22 880$
Поз. F3.0 1 шт Конвейер приемный для мешков КЛП650П 2695$ 2695$
Поз. F3.1 1шт Принадлежность конвейера место оператора КЛП650В/Пр/МО 950$ 950$
Поз. F4.0 2шт Фильтр рукавный импульсная регенерация Ф20И 2640$ 5280$
Поз. F4.1 2шт Принадлежность фильтра бункер Ф20И/Пр/БО 385$ 770$
Поз. F4.2 2шт Затвор дисковый ручной Д200Р/К-01 /Ь 363$ 726$
Поз. F4.3 1 шт Принадлежность фильтров шкаф управления ФИ/Пр/Ш12к ////) 675$ 675$
Поз. F4.4 1 шт Вентилятор ВР-86-77-4 /7 / /
/ / Г-' 340$ 340$
/6. Оборудование для транспортировки и паллетирования мешков:
//G1.0 1шт Конвейер ленточный склиз дельта
/a. G2.0 1 шт Мешкопогрузчик на поддоны
Часть J. Электрооборудование, автоматизированная система управления
КЛ650/9.0/Я
Консоль П1 4675$
6160$ 10835$
4675$
6160$
34 672$
Поз. J 1.0 1шт Программное обеспечение Доза ПО-Д295 8950$ 8950$
Поз. J1.1 1шт Программное обеспечение Think&DoStudiov6.0 3679$ 3679$
Поз. Л. 2 1шт Программное обеспечение Delphi 5.0 1 133$ 1133$
Поз. J 1.3 1шт Программное обеспечение Windows 2000 pro 220$ 220$
Поз. Л. 4 1шт Компьютер, монитор 19" Реп11ит!11800МГц128Мб 1210$ 1210$
Поз. J2.0 1 шт Шкаф управления ШУ-Д295 10 100$ 10100$
Поз. J2.1 1шт Шкаф электрооборудования ШС1-Д295 4100$ 4100$
Поз. J2.2 1 шт Шкаф электрооборудования ШС2-Д295 3780$ 3780$
Поз. J2.3 1 шт Комплект электро и пневмо аппаратуры КН-Д295 1500$ 1500$
Итого стоимость оборудования 169303$
Упаковка для перевозки авто- или ж/д транспортом 1 ,5% 2540$
Комплект чертежей КМ строительных металлоконструкций смесительной башни 3000$
Шеф-монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала Покупателя 6,0% 10158$
Комплект запчастей для эксплуатации после окончания гарантийного периода 5,0% 8465$
Общая сумма договора 193467$
НДС 20,0% 38 693,50$
Общая сумма договора, в том числе НДС, в г. Фокино Брянской области, в упаковке, долларов США 232160$ .
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ.
Часть В. Оборудование для загрузки в силосы исходных компонентов из мешков.
Поз.В1.0
1 шт
Устройство распаковки мешков
РМ
325кг
Служит для «растаривания» мешков с порошкообразными
минеральными вяжущими и заполнителями. Оснащено встроенным
вытяжным рукавным фильтром с импульсной регенерацией рукавов.
Площадь фильтрации
Производительность
Температура воздуха не более
Регенерация
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
5,0м2
500 м3/час
80 °С
сжатым воздухом
0,15 нм3/мин, 6 атм.
0,01 кВт
Поз.В1.1 1 шт Активатор истечения
пневмомолоток
ПМ2
2кг
Предназначен для побуждения истекания компонентов..
Расход воздуха
Установленная мощность
0,01 м3\мин,6 атм.
0,01 кВт
Поз.В1.2
1 шт
Вентилятор
ВР 300-45-2,5
48кг
Служит для удаления запыленного воздуха от устройство загрузочного с
фильтром.
Производительность
Давление
Установленная мощность
3900 ....4500 мЗ/час
2070...2150 Па
5,5 кВт
Поз.В2.0 1 шт Насос пневмокамерный
со шкафом управления
НП250
500кг
Для подачи основных компонентов, получаемых в мешках из устройства
загрузочного с фильтром в силос.
Объем
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
0,25 м3
1,0 м3/мин, 6 атм
0,01 кВт
Поз.В2.1
1 шт
Сигнализатор уровня
ВС341
Располагается в верхней части насоса пневмокамерного. Служит для
переключения насоса пневмокамерного в фазу выгрузки при его
заполнении.
Точность срабатывания
Условия эксплуатации
Установленная мощность
20 мм
-20...60°С
0,01 кВт
Часть С. Оборудование силосного склада основных компонентов
1 шт. Металлоконструкция опорная, 40 т Поставка Покупателя
Поз. СОЛ 4шт. Силос. 65 м
Поставка Покупателя
Поз. С 1.1 4шт.
Сигнализатор уровня на штанге
ВС341Ш
Располагается на штанге с фланцем для монтажа на крыше силоса.
Служит для сигнализации при переполнении силоса.
Точность срабатывания
Условия эксплуатации
Установленная мощность
20 мм
-20 ... 60 °С
0,01 кВт
Поз. С1.2 4шт.
Сигнализатор уровня
ВС341
Располагается в нижней части силоса. Служит для сигнализации при
опорожнении силоса.
Точность срабатывания
Условия эксплуатации
Установленная мощность
20мм
-20...60°С
0,01 кВт
Поз. С2.0 2 шт.
Активатор истечения
пневмооборудование
КПА
В конической части силоса. Включает клапан с электропневматическим
управлением, редуктор, манометр.
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
0,20м3/мин, 0,2...2 атм
0,01 кВт
Поз. СЗ.О 4 шт.
Затвор шиберный
ручной
Ш400*400Р
48кг
На выпускном отверстии силоса. Оснащен ручным винтовым приводом.
Поз. С4.0 4 шт.
Фильтр рукавный
виброрегенерация
ФН16В
225 кг
Располагается на крыше силоса вяжущих. Служит для очистки
запыленного воздуха при пневматическом заполнении силоса.
Регенерация - вибратор, включение - с пульта оператора.
Площадь фильтрации
Регенерация
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
16м2
электровибратор
нет
0,12 кВт
Поз. D1.0 4шт.
Часть D. Оборудование для дозирования основных компонентов
Конвейер винтовой КВ325/1.000/71/5.5/0.6/0
Для горизонтальной подачи основных компонентов от силоса к весам
бункерным. Коммутируемый двухскоростной привод для дозирования-/''';)
"грубым" и "тонким" потоком.
470кг
Дл ийаТрЭ'
1000мм
Диаметр трубы
Скорость вращения
Установленная мощность
325 мм
71
5,5 кВт
Поз. D 1.1
4 шт.
Затвор дисковый
привод, клапан
ДЗООП/К-01
45 кг
Для прерывания подачи песка и вяжущих на весы. Оснащен
пневмоприводом (пневмоцилиндр, пневмораспределитель), 2 датчиками
положения бесконтактными.
Диаметр
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
300мм
0,01 м3/мин, 6 атм
0,01 кВт
Поз. D2.0 2 шт.
Весы бункерные
секторные
В1500С
950кг
Для взвешивания песка и вяжущих. Конический усеченный бункер,
крышка, на выпускном отверстии дисковая заслонка с пневмоприводом, 3
тензометрических датчика, вторичный прибор.
Максимальное количество компонентов
Верхний предел взвешивания
Весовая электроника
Класс точности весов
Потребность в аспирационном воздухе
Установленная мощность
4 шт
Зт
CAS
0,05%
автономный фильтр
0,02 кВт
Поз. D2.1 2шт. Сигнализатор уровня
Точность срабатывания
Условия эксплуатации
Установленная мощность
ВС341
20 мм
-20...60
0,01 кВт
Поз. D2.2 2 шт.
Фильтр рукавный
без регенерации
ФН0.5
10кг
Для вентиляции бункерных весов при наполнении и опорожнении.
Площадь фильтрации : 0,5 м2
Часть D1. Оборудование для дозирования и пневматической подачи премиксов
Поз.01-1.0 1
шт. Устройство распаковки
биг бэгов с клапаном
РМКК
1730кг
Служит для «растаривания» биг-бэгов с порошкообразными минеральными
вяжущими и заполнителями. Оснащено устройством для подъёма и
опускания биг-бэгов, имеется пневмопривод для пережима горловины
донного клапана биг бэга, электровибратор для побуждения истечения
продукта.
Грузоподъёмность
Установленная мощность
Расход воздуха
2 000 кг.
1,8 кВт
0,05 м3/цикл, 6 атм.
Поз. D 1-2.0
шт. Конвейер винтовой
ворошителем
КВ108/2.0/1
Для горизонтальной подачи добавок от разгрузочного устройства к весам
бункерным. Коммутируемый двухскоростной привод для дозирования
"грубым" и "тонким" потоком.
Длина транспортирования
Диаметр трубы
Скорость вращения
Установленная мощность
2000 мм
108 мм
180мин-1
2,2 кВт
Поз. D 1-2.1 1 шт.
Затвор дисковый
привод, клапан
Д100П/К-01
Для прерывания подачи добавок в бункерные весы. Оснащен
пневмоприводом (пневмоцилиндр, пневмораспределитель ), 2 датчиками
положения бесконтактными.
Диаметр
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
100 мм
0,01 м3/мин, 6 атм
0,01 кВт
Поз. D1-3.0 1 шт Весы бункерные
В200
300кг
Для взвешивания добавок. Бункер, крышка, на выпускном отверстии
дисковая заслонка с пневмоприводом, 3 тензометрических датчика,
вторичный прибор.
Геометрический объем бункера
Наибольший предел взвешивания
Цена деления
Электронный блок
СОМ-порты
Напряжение питания
Установленная мощность
Потребность в сжатом воздухе
Потребность в аспирационном воздухе
300л
250кг
0,1 кг
CI6000A
2
220 В, 50 Гц
0,02 кВт
12 л/цикл, 6 атм
автономный фильтр
Поз. D1-3.1 1 шт.
Сигнализатор уровня
Не допускает переполнения весов .
Точность срабатывания
Условия эксплуатации
Установленная мощность
ВС341
20 мм
-20 ... 60 °С
0,01 кВт
Поз. D1-3.2 1
шт. Активатор истечения
пневмомолоток
ПМ2
2кг
Предназначен для побуждения истекания компонентов..
Расход воздуха
Установленная мощность
0,01 м \мин,6 атм.
0,01 кВт
Поз. D1-3.3 1шт. Фильтр рукавный
без регенерации
™ ФН0.5
10кг
Для вентиляции бункерных весов при наполнении и опорожнении
Площадь фильтрации : 0,5м2
4.0 1 шт. Насос пневмокамерный
со шкафом управления
™ НП250
500кг
Для порционной подачи добавок от устройства зафузочного к приемному
бункеру. Оснащен коническим загрузочным клапаном DN250 с
пневмоприводом, электропневматическим клапаном подачи сжатого
воздуха.
D1-4.1
Объем
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
1 шт. Сигнализатор уровня
ВС341
0,25 м3
1,0 м3/мин, 6 атм
0,01 кВт
Точность срабатывания
Условия эксплуатации
Установленная мощность
20 мм
-20...60°С
0,01 кВт
Поз. D1-5.0 1 шт. Бункер приемный
Объем
Н БР483
: 0,3 м3
Поз. D1-5.1 1шт. Активатор истечения
пневмомолоток
ПМ2
I кг
Предназначен для побуждения истекания компонентов..
Расход воздуха
Установленная мощность
0,01 м \мин,6 атм.
0,01 кВт
Поз. D1-5.2 1 шт. Фильтр рукавный
импульсная регенерация
ФН4И
Располагается на приемном бункере. Служит для очистки запыленного
воздуха.
Площадь фильтрации
Регенерация
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
Температура воздуха не более
4м2
Сжатым воздухом
0,01 м3\мин,6 атм
0,01 кВт
80 °С
Поз. Е 1.0 1шт.
Часть Е. Оборудование для смешения
Смеситель с 2 клапанами Торнадо 1200КК
2000 кг
Лопастной смеситель Торнадо 1200КК предназначен для
интенсивного смешивания в циклическом режиме сыпучих компонентов.
Принцип действия смесителя
Геометрический объем
Степень заполнения смесителя
Число Fr
Продолжительность смешения
- для смесей простого состава
•С для смесей сложного состава
циклический
1200л
30... 70%
7,81
90 сек
180... 240 сек /
Продолжительность загрузки : 30 сек
Продолжительность выгрузки : 30 сек
Потребность в аспирации : фильтр, 8=1...2 м"
Потребность в сжатом воздухе : 0,12 м3/цикл, 6 атм
Установленная мощность : 22,0 кВт
Корпус цилиндрический, расположение оси - горизонтальное.
Горизонтальный вал с лопастями специальной конфигурации. Крепление
кронштейнов к валу и лопастей к кронштейнам болтовое.
Расположение загрузочных отверстий и аспирационного отверстия в
верхней части корпуса может быть выполнено по согласованию с
заказчиком. В течение фазы смешения эти отверстия должны быть
закрыты.
В нижней части корпуса 2 разгрузочных клапана, располагающихся
внутри патрубков с фланцами для подсоединения к бункерам. Приводы
разгрузочных клапанов пневматические.
На боковой поверхности корпуса расположены два смотровых люка с
крышкой (спереди) и три отверстия с фланцами для установки
деагломераторов (сзади).
В торцевой стенке с противоположной от привода стороны отверстие
для установки пробоотборника.
Поз. Е 1.1 Зшт. Принадлежность смесителя Торнадо/ ПР/Д 60кг
деагломератор
Для интенсивного разрушения комков (деагломерации) и эффективного
распределения в смеси малых добавок.
Установленная мощность : 5,5 кВт
Поз. Е 1.2 1шт. Принадлежность смесителя Торнадо/ ПР/ П Юкг
пробоотборник
Предназначен для отбора проб в процессе работы смесителя. Привод
пневматический. Расположен в торцевой стенке корпуса с
противоположной стороны от главного привода.
Потребность в сжатом воздухе : 0,01 м3/мин, 6 атм
Поз. Е1.3 1шт. Принадлежность смесителя Торнадо/Пр/В40 40кг
воронка добавок
Для загрузки добавок непосредственно в смеситель. Оснащена крышкой
с датчиком положения, кнопочным постом.
Объем : 0,04м3
Потребность в сжатом воздухе : 0,01 м3/мин, 6 атм
Установленная мощность : 0,01 кВт
Поз. Е 1.4 1шт. Активатор истечения ПМ1 2кг
пневмомолоток
Предназначен для побуждения истекания компонентов из воронки
добавок.
Расход воздуха : 0,01 м3/мин,'6атм.
Установленная мощность : 0,001 кВт///;.''
/5 1 шт.
Фильтр рукавный
без регенерации
ФН1
50кг
Для вентиляции смесителя при наполнении и опорожнении.
Площадь фильтрации : 1,0м2
Поз. El.6 Зшт.
Затвор дисковый
привод, клапан
ДЗООП/К-01
45 кг
Для загрузки в смеситель основных компонентов отверстия. Оснащен
пневмоприводом (пневмоцилиндр, пневмораспределитель), 2 датчиками
положения бесконтактными.
Диаметр
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
300мм
0,01 м3/мин, 6 атм
0,01 кВт
Поз. Е1.7 1шт. Затвор дисковый
привод, клапан
Д200П/К-01
45 кг
Для загрузки в смеситель добавок. Оснащен пневмоприводом
(пневмоцилиндр, пневмораспределитель), датчиками положения.
Диаметр
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
200 мм
0,01 м3/мин, 6 атм
0,01 кВт
Принадлежи, маш. фасов.
бункер
Поз. F1.0 1 шт.
Часть F. Оборудование для фасовки в мешки
Аэропресс Пр/Б2
загрузочное отверстие,
отверстие для вентиляции,
отверстие для монтажа датчика уровня,
1 выпускных отверстие,
площадка для установки пневмомолотка.
Потребность в аспирационном воздухе
: автономный фильтр
Поз. F1.1
2 шт.
Сигнализатор уровня
ВС341
В нижней части бункера. Дает разрешение на выгрузку смесителя при
наличии свободного места в бункере.
Точность срабатывания
Установленная мощность
20 мм
0,01 кВт
Поз. .F1.2 1шт. Фильтр рукавный напорный
ФН1
50кг
Для вентиляции бункера фасовочной машины при наполнении и
опорожнении.
Площадь фильтрации
2 шт. Машина фасовочная
в клапанные мешки
Аэропесс 1П
500кг
Служит для фасовки порошкообразных и гранулированных продуктов в
клапанные мешки.
Производительность зависит от свойств продукта и величины дозы.
Мешок должен свободно вмещает установленную дозу, скорость подачи
продукта должна превышать скорость фасовки, насадка пустых и отбор
наполненных мешков должны осуществляться с достаточной скоростью.
При поставке машины для фасовки продукта, опыта работы с которым
мы не имеем, предлагаем проведение предварительных испытаний в
нашем Испытательном центре.
Фасуемый продукт
Тип мешка
Размеры мешка
Ширина клапана
Величина дозы
Производительность, ориентиров.
Сброс мешков
Подача продукта в мешок
Дозирование
Настройка дозатора
Энергонезависимая память
Защита параметров дозирования
Цифровая индикация веса
Обнуление веса пустого мешка
Режим дозирования "грубо", "тонко"
Режим работы
Условия размещения
Обслуживающий персонал
Потребность в аспирацион.воздухе
Потребность в сжатом воздухе
приводов исполнит, механизмов
Потребность в сжатом воздухе
пневмокамерного нагнетателя
Установленная мощность
Порошкообразный или
гранулированный,
крупность частиц < 20 мм,
температура < 80 °С
Клапанный, клееный
для наполнения клапанных
шитых мешков требуется
приобрести дополнительный
прижим
Ширина 30 ... 50см
длина 30 ... 80 см
для наполнения мешков
меньшей длины требуется
дополнительный кронштейн
11 см
для наполнения мешков с
клапаном 9 см и 13 см
требуется приобрести
сменные наполнительные
патрубки
10 ... 50кг
250...300 мешков/час
С переворотом
Пневмокамерный нагнетатель
Весовое
С клавиатуры
Есть
Пароль
Есть
Есть
Есть
16 час/день, 5 дней/неделю
+ 5...+ 40°С, сухое помещение
1 оператор на насадке мешков
1 500 м3/час, разр. 0,01атм
0,3 нм3/мин, 5 атм, точка росы
+3 "С, фильтрованный
1,5 нм3/мин, 0,2 ... 0,8 атм
0,1 кВт
Машина выполнена в виде автономного фасовочного модуля, который
включает в себя:
- пневмокамерный нагнетатель;
- взвешивающее устройство;
- наполнительный патрубок;
- прижим мешка;
- механизм сброса;
- систему пылеудаления.
Пневмокамерный нагнетатель служит для принудительного наполнения
клапанных мешков. Нагнетатель оснащен:
дисковой заслонкой с пневмоприводом, ашам, v. рй^лйчадалто ъъклтелегкосъемным откидывающимся днищем с аэрокассетой,
местами подачи сжатого воздуха в верхнюю часть камеры,
пневмоклапанами с электропневматическим управлением.
Нагнетатель конструктивно совмещен с пережимным дозирующим
клапаном, который, который может занимать три положения:
1. "открыто" - подача продукта "грубым" потоком,
2. "полузакрыто" - подача продукта "тонким" потоком,
3. "закрыто" - конец дозирования.
Дозирующий клапан приводится в действие пневмоцилиндрами.
Проходное сечение клапана в режиме "тонкого" потока регулируется.
Взвешивающее устройство предназначено для контроля массы мешка в
процессе наполнения. Механическая часть взвешивающего устройства
включает опорную и весовую рамы. Весовая рама связана с опорной
четырьмя струнками, которые позволяют ей перемещаться в
вертикальном направлении.
Весовая рама опирается на тензодатчик, преобразующий нагрузку в
аналоговый электрический сигнал. Сигнал тензодатчика усиливается,
калибруется, преобразуется в цифровую форму. На цифровом дисплее
отображается текущее значение "нетто" массы продукта в мешке. В
зависимости от величины текущего значения и скорости его изменения
вырабатываются управляющие сигналы на исполнительные механизмы
дозатора. Настройка дозатора осуществляется с клавиатуры.
На весовой раме размещается наполнительный патрубок, прижим мешка
и механизм сброса.
Патрубок наполнительный служит для подачи продукта в мешки, имеет
фланцевое крепление. Штатный патрубок рассчитан на мешки с
шириной клапана 11см. Для наполнения мешков с шириной клапана 9
см и 13 см требуется приобрести комплект сменных патрубков.
Фиксация мешков на наполнительном патрубке осуществляется с
помощью прижима с пневмоприводом. Штатный прижим рассчитан на
работу с клееными мешками. Для наполнения шитых мешков требуется
приобрести дополнительный прижим.
Механизм сброса служит для разгрузки наполненных мешков на
приемный конвейер. Выполнен в виде ролика, на который мешок
опирается в процессе наполнения. Центр тяжести наполненного мешка
расположен за осью вращения ролика. После освобождения прижима
ролик проворачивается, и наполненный мешок падает на приемный
конвейер или склиз с переворотом. Положение ролика по высоте
регулируется в соответствии с длиной мешка.
Система пылеудаления модуля служит для сбора запыленного воздуха из
зоны вокруг основания наполнительного патрубка и включает
пылесборный кожух, осадительную камеру и воздуховод. Воздуховод
подсоединяется к системе аспирации.
В шкафу управления фасовочной машины расположены
весодозирующий блок, программируемый контроллер, источник
питания, устройства защиты, органы управления,
пневмораспределители.
Поз. F3.0 1 шт. Конвейер приемный
для мешков
КЛП650П
350кг
Для приема и транспортировки наполненных мешков. Оснащен
опрокидывающим роликом и щитком. Ролик и щиток служат для
направления мешков на приемный конвейер. Предусмотрена
вертикали и
- j/o
нт
регулировка положения ролика по вертикали, щитка
вания положения мешков на ленте../
Поз. F3.1
1 шт
Ширина ленты
Межосевое расстояние, около
Скорость транспортировки
Установленная мощность
Принадлежность конвейера
место оператора
: 650 мм
: 2 000 мм
: 0,71 м/сек
: 1,1 кВт
КЛП650В/Пр/МО
400кг
Поз. F4.0 2 шт.
Фильтр рукавный
импульсная регенерация
Ф20И
408кг
Служит для очистки запыленного воздуха от фасовочной машины и
весового дозатора.
Площадь фильтрации
Производительность
Температура воздуха не более
Диаметр рукавов
Регенерация
Потребность в сжатом воздухе
Установленная мощность
20м2
2000 м3/час
80 °С
135 мм
сжатым воздухом
0,2 нм3/мин, 6 бар
0,01 кВт
Поз. F4.1 2шт.
Принадлежность фильтра
бункер
Ф20/Пр/БО
150кг
Для сбора уловленной пыли. Присоединительный фланец, разгрузочное
отверстие с фланцем, отверстие для монтажа индикатора уровня.
Поз. F4.2 2 шт.
Затвор дисковый
ручной
Д200Р/К-01
40кг
Служит для разгрузки бункера фильтра. Монтируется на выпускном
отверстии по фланцу. Диаметр 200 мм. Привод- ручной.
Поз. F4.3 1 шт.
Принадлежность фильтров
шкаф управления
ФИ/Пр/Ш 12к
150кг
Содержит таймеры для установки периодичности и продолжительности
регенерации рукавов по рядам, коммутационную аппаратуру, устройства
защиты, органы управления.
Поз. F4.4 1 шт. Вентилятор ВР-86-77-4
Служит для удаления запыленного воздуха от фасовочной машины.
125кг
Производительность
Давление
Установленная мощность
4300 .... 8300 мЗ/час
1250...2200 Па
5,5 кВт
Поз. G 1.0
Часть G. Оборудование для транспортировки и паллетирования мешков
шт. Конвейер ленточный КЛ650/9.0/Я
склиз дельта
900кг
Для приема и транспортировки наполненных мешков.
Ширина ленты : 650мм
Межосевое расстояние, около : 9000 мм
Скорость транспортировки : 0,75 м/сек
Установленная мощность : 4,0 кВт
Поз. G2.0 1шт Мешкопогрузчик на поддоны П1 1000кг
Служит для укладки наполненных мешков на поддоны. На операции
укладки заняты 1 или 2 оператора.
Вес загружаемых мешков
Ширина конвейерной ленты
Скорость конвейерной ленты
Мотор-барабан
Скорость подъема - опускания
Привод подъема - опускания
Условия размещения
Электропитание
Установленная мощность
50кг
650 мм
1 м/сек
2,2 кВт
1,0 град./сек
2,2 кВт
-30 ... +40 °С
3 * 380 В, 50 Гц
4,4 кВт
Шарнирно закреплен на основании, оснащен механизмом подъема-
опускания с электроприводом. Механизм поворота без привода.
Органы управления электроприводами машины размещаются на конце
поворотного конвейера (продублированы с двух сторон). Машину
обслуживают два оператора, один из которых с помощью органов
управления машины направляет мешки к нужной точке, а второй
укладывает мешки.
Часть J. Электрооборудование, АСУ ТП Доза™ Д-№ 295
Автоматизированная система управления технологическим процессом
Д295 предназначена для управления процессами
дозирования и смешения и включает:
шкаф силового электрооборудования ШС1-Д295,
шкаф силового электрооборудования ШС2-Д295,
шкаф управления ШУ-Д295,
программное обеспечение ПО-Д295,
комплект локальных постов управления КЛП-Д295.
Управление процессом фасовки осуществляется автономно -
фасовочные машины оснащены собственным шкафами управления.
Согласование работы АСУ ТП с работой фасовочных
машин осуществляется с помощью сигнализаторов уровня. Разгрузка
смесителя разрешается при наличии в бункере фасовочной машины
свободного места.
В составе шкафов силового электрооборудования ШС1-Д295
и ШС2-Д295 автоматы, магнитные пускатели, тепловые реле,
преобразователи частоты производства фирм FINDER, WAGO, ABB,
OMRON и других. Шкаф производства фирмы RITTAL, класс защиты
IP54.
В составе шкафа управления ШУ-Д295 управляющий
контроллер DIRECT LOGIC производства фирмы KOYO ELECTRONIC,
Япония, блоки питания, реле управления.
Программное обеспечение ПО-Д295 устанавливается на
персональном компьютере офисного исполнения. Для работы
ПО-Д295 на персональном компьютере требуется установить
следующие программы: Windows 2000 pro, Delphi 5.0, Thinlc&Do Studio v
\\ V
ПО-Д295 выполняет следующие основные функции:
ввод исходных данных, формирования рецептов смесей;
тестирование всех агрегатов и механизмов;
автоматическое управление дозированием и смешением;
ручное управление процессами загрузки и выгрузки;
генерирование отчетов.
Текущее состояние всех узлов и механизмов отображается на
мнемосхеме. Генерируются сообщения о причинах прерывания
автоматического режима работы. В режиме ручного управления
осуществляются проверки, необходимые для выполнения алгоритма.
Предусмотрена возможность формирования следующих отчетов:
Отчет о состоянии силосов: номер силоса, дата, время,
системный шифр и название компонента, масса загруженная,
масса израсходованная, остаток.
Отчет о выпуске продукции за смену: смена, начало, окончание,
рецепт, количество доз, масса.
Отчет о расходовании сырья за смену: смена, системный шифр и
название компонента, номер силоса, масса израсходованная.
Предлагается полный комплекс услуг по монтажу, наладке оборудования, выпуску пробной партии продукции, предоставление рецептов для производства смесей, разработка новых рецептов, для использования местных материалов и сырья. Возможна поставка в долгосрочный лизинг до 3 лет. Аванс 20-30%, ежемесячные платежи после ввода оборудования в эксплуатацию, страховка включается в лизинговые платежи. Подробная информация по тел. 778-1424 Алексей.
оснащения перерабатывающих мощностей Вашей компании уникальными технологиями
переработки жидких углеводородов на базе как малогабаритных установок по
переработке нефти и газового конденсата (МНПУ), так и на базе больших
нефтеперерабатывающих производств;
Установки, которые созданы специалистами на основе принципиально новых
технологий конверсионных предприятий. Они превосходят лучшие отечественные и
зарубежные образцы. В них реализованы научные открытия, обеспечивающие
максимальный выход целевого продукта. Основная часть блоков и узлов является
НОУ-ХАУ международного уровня.
Понимая, что рынок малогабаритных установок фракционирования жидких
углеводородов довольно насыщен, постоянно совершенствуется продукция. В
настоящее время высококвалифицированные и дипломированные специалисты заканчивают разработку и изготовление "установки" по повышению
октанового числа экологически чистого бензина на 30 пунктов за один процесс
без использования "ароматики", а также "установки" на которой конечным
продуктом при переработке нефти будет являться битум.
Главная отличительная особенность предлагаемых МНПУ от аналогичных
разработок является той, что установки имеют полный законченный цикл
на производство товарной продукции. Вся продукция получается не только ГОСТ,
но и отвечающая американскому и европейскому качественным стандартам по
нефтепродуктам.
Установки вырабатывают:
бензин всех марок,
дизельное топливо (арктическое, зимнее, летнее),
керосин (осветительный, авиационный),
мазут (котельное топливо).
Они состоят из технологических блоков и комплектного оборудования
для управления и контроля, куда входят запорная, регулирующая арматура и
трубопроводная обвязка. При сборке узлов выдерживаются все требования к
действующим стандартам, чтобы получать продукт высокого качества.
Конструкция герметична, эксплуатация комплексов не наносит вреда
окружающей среде и гарантирует полную безопасность для обслуживающего
персонала.
Специалисты создали наиболее эффективную и
экономичную модель. Малогабаритные комплексы универсальны и могут
перерабатывать разное углеводородное сырье. Они способны перерабатывать
нефть (легкая и средняя с содержанием солей до 100 мг/л, парафина до 6-7%,
серы 0.3-0.7% и воды 0.5%), газовый конденсат, смесь газового конденсата
и нефти, нефтяные отходы. На установках можно также перерабатывать газовый
конденсат с содержанием газа 37% и более. При этом газ не улетучивается и
не сжигается, а превращается в жидкость, которая используется при
компаундировании с целью повышения октанового числа бензинов. В мире нет
аналогов подобной технологии и она является ноу-хау. При переработке
сырья потери сведены к минимуму и составляют не более
0.3% от объема сырья. Установки могут изготавливаться для переработки и
тяжелой нефти с большим содержанием серы, парафина и других составляющих.
Для этих целей дополнительно поставляются узлы подготовки сырья, стоимость
которых достаточно низкая. Переработка нефти с достаточно большим
содержанием серы оговаривается с покупателем дополнительно.
Годовая производительность варьируется от 10-20 до 100 тысяч тонн
сырья/год, мини-заводов- 100-150 тысяч тонн/год и перерабатывающих
производств-150-1000 тысяч тонн/год. При этом качественные характеристики
тех и других выведены на европейский уровень. Если на больших
нефтеперерабатывающих комбинатах с одной тонны жидких углеводородов при
первичной переработке бензин составляет 14-16 процентов, то этот показатель значительно
улучшен. На установке, как и на крупных заводах, в
основе лежит процесс ректификации. В колонне достигнута разделительная
способность до 100% и нефти и газового конденсата. Благодаря этому, в самой
колонне октановое число бензина поднимается до 8 пунктов без какого то ни
было обогащения. ( в мировой практике при первичной переработке - это
уникальный случай). Кроме патента на саму МНПУ, получены патенты на
ректификационную колонну (российский Патент N 2045977).
Установки выдержали самые суровые испытания и доказали, что могут
производить бензин и другие виды топлива в любых географических поясах, от
северных до южных широт. Они работают на Тюменском севере, в Средней полосе
России и других регионах.
МНПУ можно размещать даже на морских судах, и доставлять нефтепродукты в
"проблемные регионы" при ЧП. Их можно также использовать для заправки
морских транспортных средств в море, океане.
Перерабатывающие модули миниустановки изготовлены из прочной углеродистой
стали, они долговечны, имеют обтекаемую форму для уменьшения ветровых
нагрузок. Модули и все комплектующие МНПУ изготавливаются на заводах,
сертифицированных по ISO 9000-9002. Технология переработки и конструкция
МНПУ отвечают высоким требованиям защитников природы и не наносят
экологического вреда. Они обеспечивают герметичность всего оборудования,
исключают выход вредных газов и паров в окружающую среду. Переработка жидких
углеводородов ведется при атмосферном давлении и при отсутствии сброса газа
на факел, что выгодно отличает ее от известных технологий. Газообразные
отходы переводятся в жидкость, которая используется в качестве определенных
добавок при компаундировании. Сточные воды отсутствуют.
Структура лизинговой сделки и
платежей может быть достаточно гибкой и соответственно обсуждаемой в каждом
конкретном случае.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ:
Контроля сварных соединений нефте- и газопроводов.
Контроля состояния электрохимической защиты подземных металлоконструкций.
Экологических исследований загрязнения воздуха, воды, почвы.
Поиска трасс и мест утечек воды из трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, герметичности магистральных трубопроводов.
Контроль состояния автоматики и проведения калибровки и поверки измерительных приборов и оборудования.
